Изборът на правилната смазка за инструменти за формоване е решаващо решение, което може значително да повлияе на производителността, дълголетието и качеството на вашите операции за формоване. Като доставчик на инструменти за формоване разбирам значението на този избор и съм свидетел от първа ръка разликата, която може да направи подходящ смазка. В тази публикация в блога ще споделя някаква информация за това как да изберете правилния смазочен материал за вашите инструменти за формоване, като се вземат предвид различни фактори като вида на процеса на формоване, формоването на материал и специфичните изисквания на вашите инструменти.
Разбиране на видовете процеси на формоване
Има няколко вида процеси на формоване, всеки със свои уникални характеристики и изисквания. Най -често срещаните видове включват инжекционно формоване, формоване на удари, формоване на компресия и прехвърляне на формоване. Всеки процес поставя различни изисквания към инструментите за формоване и използваните смазочни материали.
- Инжекционно формоване: Това е един от най -използваните процеси на формоване, при които разтопената пластмаса се инжектира в кухина на плесени под високо налягане. Инжекционното формоване изисква смазочни материали, които могат да издържат на високо налягане и температури, както и да осигурят отлични свойства на освобождаване.Инструментиране на пулф за инжектиранечесто се подлага на бързи цикли и високоскоростна инжекция, така че смазката също трябва да може да намали триенето и носенето на повърхностите на инструмента.
- Издухване: При формоване на удари се поставя загрята пластмасова тръба (Parison) в кухина на плесени и се надува с въздух, за да се образува желаната форма. Смазанията за формоване на удари трябва да осигурят добри свойства на освобождаване, за да се предотврати залепването на пластмасата към формата, както и да се противопостави на високите температури и налягането, участващи в процеса.
- Компресионно формоване: Компресионното формоване включва поставяне на предварително измерено количество пластмасов материал в отопляема кухина на плесен и след това прилагане на налягане, за да се образува частта. Този процес обикновено работи при по -ниски температури и налягания в сравнение с формоването на инжектиране, но смазката все още трябва да осигури добро освобождаване и предотвратяване на залепване.
- Прехвърляне на формоване: Прехвърлянето на формоването е подобно на инжекционното формоване, но пластмасовият материал първо се нагрява в отделна камера и след това се прехвърля в кухината на плесен под налягане. Прехвърлянето на лубриканти за формоване трябва да може да издържа на процеса на прехвърляне и да осигури последователни свойства на освобождаване.
Като се има предвид, че материалът е формован
Видът на формоването на материал е друг важен фактор, който трябва да се вземе предвид при избора на смазка. Различните пластмаси имат различни химични и физични свойства, които могат да повлияят на работата на смазката.
- Термопластика: Термопластиката е най -често формованите материали и включват полимери като полиетилен, полипропилен, поликарбонат и ABS. Тези материали могат да бъдат разтопени и пренасочени многократно и обикновено изискват смазочни материали, които могат да осигурят добро освобождаване и да намалят триенето. Някои термопластици, като поликарбонат, са по -чувствителни към определени смазочни материали, така че е важно да изберете смазка, която е съвместима със специфичния термопластик, който се използва.
- Термосети: Термосетите са пластмаси, които претърпяват химическа реакция при нагряване и втвърдяване, образувайки постоянна форма. Примерите за терморезират включват епоксидна, фенолен и силикон. Смашенията за формоване на термореанти трябва да могат да издържат на високите температури и химичните реакции, участващи в процеса на втвърдяване, както и да осигурят добри свойства на освобождаване.
- Еластомери: Еластомерите, като каучук и силикон, са гъвкави и еластични материали, които често се формират в различни форми. Еластомерните формовъчни смазки трябва да могат да осигурят добро освобождаване и да предотвратят залепването на еластомера към формата, като същевременно поддържат целостта на свойствата на еластомера.
Оценка на свойствата на смазката
Когато избирате смазка за вашите инструменти за формоване, е важно да оцените неговите свойства въз основа на специфичните изисквания на вашия процес на формоване и материали. Ето някои ключови свойства, които трябва да разгледате:
- Освобождавайте свойства: Основната функция на лубриканта за формоване е да осигури добри свойства на освобождаване, което позволява лесното отстранена част от формованата част да бъде отстранена от формата, без да залепва или повреда. Една смазка с отлични свойства на освобождаване може да намали времето за цикъл, да подобри качеството на части и да удължи живота на формата.
- Термична стабилност: Процесите на формоване често включват високи температури, така че смазката трябва да бъде термично стабилна, за да се предотврати разграждането и да се поддържа работата му. Термално стабилен смазочен материал може да издържи топлината, без да се разгражда или образува отлагания върху повърхността на формата.
- Химическа съвместимост: Смазката трябва да бъде химически съвместима, като материалът се оформя, за да се избегнат нежелани реакции. Несъвместимите смазочни материали могат да причинят повърхностни дефекти, обезцветяване или дори увреждане на формованата част.
- Намаляване на триенето: Намаляването на триенето между формата и пластмасата може да подобри потока на материала, да намали износването върху повърхностите на формата и да предотврати образуването на дефекти като светкавица. Смазка с добри свойства за намаляване на триенето също може да помогне за удължаване на живота на формата.
- Нетоксичност: В приложения, при които формованите части влизат в контакт с храна, медицински изделия или други чувствителни продукти, е важно да изберете нетоксична смазка, която отговаря на съответните стандарти за безопасност.
Избор на десния тип смазка
Има няколко вида смазочни материали за инструменти за формоване, всеки със собствени предимства и недостатъци. Най -често срещаните видове включват:
- Смазочни материали на основата на силикон: Субриката на базата на силикон се използват широко при приложения за формоване поради отличните си свойства на освобождаване, термична стабилност и химическа устойчивост. Те са подходящи за различни пластмаси и процеси на формоване и могат да осигурят дълготрайно смазване. Въпреки това, смазките на основата на силикон понякога могат да оставят остатък върху формованата част, което може да изисква допълнително почистване.
- Лубриканти на базата на флуорополимер: Лубриканти на базата на флуорополимер, като PTFE (Polytetrafluoroethylene), предлагат превъзходни свойства на освобождаване и коефициенти на ниско триене. Те са силно устойчиви на химикали, топлина и износване, което ги прави идеални за високоефективни приложения за формоване. Въпреки това, лубриканти на базата на флуорополимер могат да бъдат по-скъпи от другите видове смазочни материали.
- Смазаници на базата на восък: Смашенията на базата на восък са рентабилни и лесни за нанасяне. Те осигуряват добри свойства на освобождаване и могат да се използват с различни пластмаси. Въпреки това, смазките на базата на восък може да не са толкова термично стабилни, колкото смазките на базата на силикон или флуорополимер и могат да изискват по-често повторно приложение.
- Маслени лубриканти: Маслените лубриканти обикновено се използват в металообработващи приложения, но те могат да се използват и в някои процеси на формоване. Маслените смазочни материали могат да осигурят добро смазване и защита от корозия, но те може да не са подходящи за всички видове пластмаси и могат да оставят остатък върху формованата част.
Тестване и валидиране
Преди да се ангажирате с конкретен смазочен материал, важно е да се проведе тестване и валидиране, за да се гарантира, че той отговаря на изискванията на вашия процес на формоване и материали. Ето няколко стъпки, които можете да предприемете:
- Тестване на проби: Искайте проби от смазките, които обмисляте, и ги тествайте в малък мащаб, като използвате действителните си инструменти и материали за формоване. Това ще ви позволи да оцените представянето на смазката в реални условия и да идентифицирате всички потенциални проблеми.
- Тестване на съвместимост: Провеждайте тестове за съвместимост, за да се гарантира, че смазката е химически съвместима с формоването на материала. Това може да включва излагане на смазката и пластмасата един на друг при контролирани условия и мониторинг за всякакви признаци на реакция или разграждане.
- Тестване на производителността: Оценете работата на смазката по отношение на свойствата на освобождаването, намаляване на триенето, термична стабилност и други ключови свойства. Можете да използвате различни методи за тестване, като например измерване на силата, необходима за отстраняване на формованата част от формата или анализиране на повърхностното покритие на частта.
- Дългосрочно тестване: Провеждане на дългосрочни тестове за оценка на издръжливостта и ефективността на смазката за продължителен период от време. Това може да ви помогне да определите честотата на повторно приложение и общата ефективност на разходите на смазката.
Заключение
Изборът на правилната смазка за вашите инструменти за формоване е критично решение, което може да окаже значително влияние върху производителността, качеството и цената на вашите операции за формоване. Като разгледате вида на процеса на формоване, материалът, който се оформя и специфичните изисквания на вашите инструменти, можете да изберете смазка, която осигурява отлични свойства на освобождаване, термична стабилност, химическа съвместимост и намаляване на триене. Също така е важно да провеждате тестване и валидиране, за да се гарантира, че смазката отговаря на вашите очаквания и се представя добре във вашето конкретно приложение.
Като доставчик на инструменти за формоване, аз съм тук, за да ви помогна да направите правилния избор. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при избора на правилния смазка за вашите инструменти за формоване, моля, не се колебайте да се свържете с мен. Очаквам с нетърпение да обсъдя вашите специфични изисквания и да ви помогна да намерите най -доброто решение за вашите нужди за формоване.
ЛИТЕРАТУРА
- „Смашени за формоване: Ръководство за подбор и употреба“, Инженери на обществото на пластмасите (SPE)
- „Смазване в процесите на пластмасово формоване“, списание Plastics Technology Magazine
- „Ролята на смазките в инжекционното формоване“, International Journal of Polymer Processing
