Ей там! Като доставчик на форми за конзолни кутии, често ме питат за показателите за производствен капацитет на тези форми. В тази публикация в блога ще разбия ключовите фактори, които определят производствения капацитет на калъфката на конзолната кутия.
Време за цикъл
Един от най -важните показатели за производствен капацитет е времето на цикъла. Времето на цикъла се отнася до времето, необходимо за матрицата да завърши един пълен производствен цикъл, от момента, в който пластмасата се инжектира във формата, докато готовата кутия на конзолата не бъде изхвърлена. По -краткото време на цикъла означава, че в даден период могат да бъдат произведени повече части, като по този начин се увеличава общия производствен капацитет.
Няколко фактора могат да повлияят на времето на цикъла на формата на конзолната кутия. Дизайнът на самата форма играе важна роля. Добре проектираната плесен с ефективни канали за охлаждане може да намали времето за охлаждане, което често е най -дългата част от цикъла. Например, ако охлаждащите канали са равномерно разпределени и оразмерени правилно, пластмасата във формата може да се втвърди по -бързо, което позволява по -бързо изхвърляне.
Друг фактор е вида на използваната пластмаса. Различните пластмаси имат различни свойства на топене и втвърдяване. Някои пластмаси могат да се охладят по -бързо от други, което може да доведе до по -кратко време на цикъла. Например, полипропиленът обикновено има сравнително кратко време за охлаждане в сравнение с някои инженерни пластмаси.
Кавитация
Кавитацията се отнася до броя на кухините във мухъл. Кухината е пространството във формата, където пластмасата се образува във формата на кутията на конзолата. Колкото повече кухини има плесен, толкова повече конзолни кутии могат да се произвеждат във всеки цикъл.
Да речем, че имате единична плесен. В един производствен цикъл може да произведе само една кутия конзола. Ако обаче имате мулти -кухитна плесен, да речем 4 - калъфка, тя може да произведе четири конзолни кутии за същото време. Това директно увеличава производствения капацитет.
Но е важно да се отбележи, че увеличаването на броя на кухините също идва с някои предизвикателства. Дизайнът на плесента става по -сложен и може да изисква по -мощна машина за подреждане на инжекционни формовки, която да запълни равномерно всички кухини. Има и риск от непоследователно качество на част, ако процесът на пълнене не е добре - контролиран.
Съвместимост на машината
Производственият капацитет на формата на конзолната кутия също е тясно свързан със съвместимостта с инжекционната машина за формоване. Машината трябва да има достатъчно сила на затягане, за да поддържа формата затворена по време на процеса на инжектиране. Ако силата на затягане е недостатъчна, това може да доведе до светкавица (излишна пластмаса около краищата на частта) или дори увреждане на формата.
Обемът на инжектиране на машината е друг важен фактор. Той трябва да може да достави достатъчно разтопена пластмаса, за да запълни всички кухини във формата. Ако обемът на инжектиране е твърде малък, формата може да не се запълни напълно, което води до дефектни части.
Например, ако имате голям размер на конзолната кутия с множество кухини, ще ви е необходима машина за формоване на инжектиране с висок тонаж с голям обем на инжектиране. От друга страна, малък размер с един размер - кухина може да се използва с по -малка и по -малко мощна машина.
Поддръжка на плесен
Правилната поддръжка на плесен е от съществено значение за поддържането на производствения капацитет. Поддържаната от кладенец форма ще работи по -ефективно и ще има по -дълъг живот.
Редовното почистване на формата е необходимо, за да се предотврати натрупването на пластмасови остатъци, което може да повлияе на качеството на частта и да увеличи времето за цикъл. Охлаждащите канали също трябва да се проверяват и почистват редовно, за да се осигури правилен пренос на топлина.
Ако формата има износени части, като изхвърлящи щифтове или вложки, те трябва да бъдат заменени незабавно. Износени - изходните части могат да причинят проблеми като залепване на частта във формата, което може да наруши производствения процес и да намали общия производствен капацитет.
Сложност на части
Сложността на дизайна на конзолната кутия се отразява на производствения капацитет. Проста - оформена конзолна кутия с по -малко функции и детайли може да бъде произведена по -бързо от сложна.
Сложните части може да изискват повече време, за да се влива пластмасата във всички ъгли и детайли на формата. Те могат също така да се нуждаят от допълнителни стъпки за обработка, като например подрязване на формоване или сглобяване.
Например, конзолна кутия с гладка, проста форма може да бъде изхвърлена от формата сравнително и бързо. За разлика от тях, конзолна кутия със сложни дизайни, подбивания или тънки стени може да отнеме повече време за образуване и изхвърляне, като по този начин се намали производствения капацитет.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е важен аспект, който може да повлияе на производствения капацитет. Ако процесът на контрол на качеството е твърде строг и отнема време, той може да забави производството. Ако обаче е твърде снизходителна, това може да доведе до висок процент на дефектни части, което също намалява ефективния производствен капацитет.
За да се осигурят висококачествени части, като същевременно поддържате добър производствен капацитет, е важно да имате ефективна система за контрол на качеството. Това може да включва инспекция на линията по време на производствения процес, като например използване на сензори за откриване на всякакви дефекти в частта, тъй като се формира.
Като улавяте дефекти рано, можете да избегнете производството на голям брой дефектни части и да намалите времето, прекарано за преработка или скрап.
Пропускателна способност
Пропускателната способност е общата мярка на производствения капацитет. Той се отнася до броя на качествените кутии за конзоли, които могат да бъдат произведени в даден период от време, обикновено за час или на ден.
За да изчислите пропускателната способност, трябва да вземете предвид всички споменати по -горе фактори. Например, ако мухълът има време за цикъл от 60 секунди, 4 кухини и добра честота на части от 95%и работи по 8 часа на ден, можете да изчислите пропускателната способност, както следва:
Първо, конвертирайте времето за работа с 8 - час в секунди: 8 часа * 60 минути * 60 секунди = 28 800 секунди.
Броят на циклите за 8 часа е 28 800 секунди / 60 секунди на цикъл = 480 цикъла.
Броят на частите, произведени в 480 цикъла с 4 - калъфка на кухината, е 480 цикъла * 4 кухини = 1920 части.
Като се има предвид добрата честота на част от 95%, действителната пропускателна способност е 1920 * 0,95 = 1824 Добро - Качествени конзолни кутии на ден.
Заключение
Като доставчик наКорпусна кутия с конзолна кутия, разбирането на тези показатели за производствен капацитет е от решаващо значение както за нас, така и за нашите клиенти. Можем да проектираме и произвеждаме форми, които са оптимизирани за висок производствен капацитет въз основа на тези фактори.
Ако сте на пазара за калъф за конзолна кутия и искате да увеличите максимално производствения си капацитет, важно е да работите в тясно сътрудничество с надежден доставчик. Имаме опит и опит, за да ви помогнем да изберете подходящия дизайн на плесени, като се имат предвид фактори като време на цикъл, кавитация, съвместимост на машината и други.
Ние също предлагамеФормоване на инжектиране на конзолаУслуги, където можем да използваме високото си качествоПластмасова плесен на конзолатаза ефективно произвеждане на вашите кутии за конзоли.
Ако се интересувате от закупуване на калъф за конзолна кутия или имате въпроси относно производствения капацитет, не се колебайте да се обърнете към дискусия за обществени поръчки. Ние сме тук, за да ви помогнем да постигнете своите производствени цели.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за инжекционно формоване от O. Olszewski
- Обработка на пластмаси: Принципи и моделиране от J. Vlachopoulos
