Би-инжекционна форма

Една алтернатива на двуетапната ротационна процедура за формоване за създаване на двуцветен или двуматериален обект е двойното шприцване. В повече или по-малко дефиниран дизайн, два материала се инжектират независимо в една кухина през две независими порти. По-добрата адхезия на двата материала на кръстовището е друго предимство на приемането на Bi-Injection формоване, освен по-краткото време на цикъл. Това се дължи най-вече на подобреното молекулярно проникване при по-високи температури.

Изборът на местоположение на вратата, което е подходящо за производството на би-шприцформи, и условията на обработка представляват предизвикателство при проектирането. Това се дължи на факта, че моделът на потока на стопилката е единственият фактор, който контролира интерфейса на материала между двата материала. Разбирането на потока е необходимо за постигане на правилния материален интерфейс и това е мястото, където Moldex3D може да помогне на процеса на проектиране.

Преглед на функциите на Moldex3D Bi-Injection Molding Module

С лесен за употреба съветник, подобен на този на традиционния модул за леене под налягане, този 3D CAE модул симулира процеса на формоване с двойно шприцване и помага на потребителите да определят параметри. Той също така генерира резултати от анализи за пълнене/опаковане, охлаждане и деформация.

Имайте предвид, че Moldex3D Bi-Injection работи само с твърди мрежести модели.

Предварителна обработка

Moldex3D Bi-Injection поддържа само проекти с плътна мрежа. Процедурите в етапа на предварителна обработка за модул Moldex3D Bi-Injection са подобни на тези за основните модули:

Стъпка 1: Създайте мрежест модел

Стъпка 2: Създайте нов проект

изберете 3D Solid Model Solver от падащия списък.

Стъпка 3: Създайте нов цикъл

изберете Bi-Injection molding за анализ на Bi-Injection molding.

Стъпка 4: Изпълнете анализ

По-долу са изброени специални инструкции за настройка в някои конкретни стъпки.

Генериране на мрежа

Създаването на мрежа изисква същите стъпки на предварителна обработка като настройката на традиционното леене под налягане. Трябва да се дефинира втори набор от входове за стопилка за двойно шприцване. Когато конфигурирате съветника за процеса, са необходими различни условия на обработка, тъй като двата материала се прилагат с различни контроли на инжектиране.

Създайте нов цикъл

Два материала и съответните им параметри на обработка трябва да бъдат зададени в настройката за двойно леене под налягане.

Изберете и двата материала от съветника за материали в раздела Материал.

Въведете времето, необходимо на всеки материал за пълно запълване на кухината в секцията Настройки за пълнене/опаковане на раздела Процес. Времето за пълнене ще бъде същото, ако два материала влизат с еднаква скорост или в съотношение 50/50. Също така е възможно да се зададе максимален дебит и профил на налягане.

След като тези настройки са завършени, моделът е подготвен за анализ. За да направите анализ на Bi-Injection, върнете се към проекта Moldex3D, щракнете върху Последователност на анализи и изберете Пълен анализ -CF/PCW.

Една добре контролирана техника на Bi-Injection ще доведе до добра здравина на повърхността между двата материала и появата на интерфейс на необходимото място. Следното е описание на свързаните резултати от анализа:

Разпределение на два материала

Резултатът от Gate Contribution при анализа на пълненето/опаковането предоставя най-добрата представа за разпределението на материала. Значителни дефекти на продукта могат да възникнат от по-динамичната еволюция на предната част на топенето, изобразена в анимацията на предната част на топенето, която включва проследяване на състезание и колебание. Промяната на относителната скорост на запълване на двата материала е най-простият метод за контролиране на интерфейса на материала. За един материал по-високата скорост на запълване ще накара интерфейса да се премести по-далеч от своя порт. Промяната на геометрията на детайла, разположението на затвора или дори избора на материал са други начини за контролиране на потока на стопилката. Най-добрият инструмент за регулиране на параметрите на обработка, за да получите подходящия поток преди изпитанията за формоване, е Moldex3D анализът на фронта на стопяване.

Междуфазова якост

Изборът на материали и техните свойства на свързване, като температура и ъгъл на свързване, са основните определящи фактори за здравината на повърхността на материала. Информация за съвместимостта на материалите често се предоставя от производителя на машината и доставчика на материалите. За разлика от това, Moldex3D анализът помага на потребителя да оцени качеството на заваръчната линия, като предоставя резултатите от анализа на температурата и ъгъла на заваръчната линия. След анализа на пълненето/опаковането се дават констатациите за ъгъла на съединяване на заваръчната линия и температурата на заваръчната линия. Необходима е висока температура на топене за оптимална адхезия на заваръчната линия. По-доброто молекулярно проникване по протежение на областта на заваръчната линия обикновено се обозначава с голям ъгъл на заваръчната линия. Следователно здравината на повърхността е по-голяма.

Характеристики на процеса

От гледна точка на машината и формата, двойното шприцване е най-простият вид двукомпонентно шприцване. За да могат двата цвята от един и същи пластмасов материал да се срещнат в кухината на формата за двойно шприцване в грубо дефинирана подредба, те се инжектират в кухината през два отделни порта.

Този метод се използва най-добре по две причини: От една страна, компоненти, предназначени да предоставят информация на потребителя чрез техните два нюанса. За разлика от това, два цвята се изпомпват в автомобилни инженерни компоненти, които в крайна сметка ще бъдат превърнати в някои сложни пиктограми. След това компонентите ще бъдат покрити и пиктограмите ще бъдат лазерно гравирани.

Популярни тагове: би-инжекционна форма, производители на би-инжекционна форма в Китай, производители, Услуга за добавяне на стойност за съвместно инжектиране, Услуга за спазване на спецификацията за съвместно инжектиране, Услуга за разясняване на целта за съвместно инжектиране, Услуга за управление на съоръжения за съвместно инжектиране, Маркиране на съвместно инжектиране, Печат на съвместно инжектиране