IMD леене под налягане

IML процесът на леене под налягане е много здрав метод за декориране на потребителски и индустриални продукти. IML дава на производителите на продукти възможността да имат множество цветове, графични ефекти и/или текстури, когато частта излезе от формата. Това е рентабилна алтернатива на тампонния печат, горещото щамповане, боядисването и лазерното ецване. IML има много предимства пред чувствителните на натиск етикети, като способността му да елиминира вторични операции и проблеми, които обикновено се наблюдават при нанасяне на лепило. Той предлага вид „без етикет“ и е по-издръжлив. Някои от техническите предимства на IML включват:

•Цялостна декорация на формованата част

•Издръжливост на графиките: Мастилата са защитени с филм във втора повърхностна конструкция

• Вторичните операции, свързани с декорацията след формоване, са елиминирани

• Премахване на необходимостта от вдлъбнати зони за етикети

•Налични множество филми и конструкции, за да отговорят на изискванията на клиента

•По-лесно производство на многоцветни приложения

•Общо взето по-ниски нива на скрап

•По-издръжлив и защитен от фалшифициране

• Превъзходно балансиране на цветовете

•Няма място, където да се събира мръсотия

• Неограничени налични цветове

Вместо декориране на части с обикновен тампонен печат или боядисване, IML се извършва по време на формоването. Етикетът се зарежда във формата, където се залепва във външната повърхност на формованата част. Графиките, обозначени с мухъл, са непроницаеми за химикали и абразия. Запечатана конструкция с мастила в горната част (първа повърхност) на етикета, които се свързват с отливката, или мастила отзад (втора повърхност) на прозрачен материал, който улавя мастилата между етикета и отливката, прави IML много издръжлив. За да се улесни манипулирането по време на печат и в производството, филмът трябва да бъде с определена твърдост.

За ефективно производство на IML артикули е задължително оптималното съчетаване на отделните компоненти на системата (т.е. машина за формоване, матрица и оборудване за обработка). Това е абсолютна предпоставка за постигане на висока наличност и по този начин производителност и се постига чрез висока възпроизвеждаща способност на формовъчната машина, с прецизен затворен цикъл на управление на отворената позиция на формата за точно позициониране на етикетите с най-кратки времена на цикъла и чрез увеличаване на съвместимостта между материалите. Използването на правилното фолио и правилния печат, както и щанцоването на етикета са от съществено значение за успешното прилагане на IML. В интерес на по-доброто залепване и за да се избегне отлепване, материалът на етикета трябва да е идентичен с материала на контейнера. Възможна е обаче и комбинация между различни пластмаси. Адхезията между различните фолиа и формованите материали е отчетена в таблицата по-долу.

По този начин се задоволява и търсенето на опаковъчен продукт с едно вещество. Поради паметта на пластмасовия материал, посоката на екструдиране или разтягане на фолиото трябва да се има предвид при отпечатване и щанцоване. Въпреки това, поради адхезията към пластмасовия субстрат, отпечатаната повърхност не трябва да бъде твърде дебела. Може да е необходим допълнителен процес на формоване, за да се подготви пластмасовият лист до окончателната му форма, като се избягват навивания и пукнатини на отпечатаното фолио. С етикети от този тип печатът и по този начин добавените функционалности са оптимално защитени. Таблицата по-долу отчита специфични характеристики за различни PS филми с различни функционални слоеве, отпечатани отгоре.

От друга страна, IMD процесът на леене под налягане се превърна в един от основните методи за пластмасова декорация в света на мястото на традиционните методи като боядисване, ситопечат и тампонен печат. IMD сега е широко известен като единственият метод, който може да отговори на високите изисквания на дизайнерите за красота. По време на процеса вътре в отворената форма се поставя пластмасово носещо фолио. Той носи изсъхналите слоеве боя, които трябва да се пренесат върху основната пластмасова част, като боята е обърната към портата. След напълване с пластмаса, боята полепва върху пластмасата и се отстранява от носача при отваряне на формата. За следващия цикъл носещото фолио се придвижва напред, позиционирайки следващата зона за прехвърляне. Някои ключови характеристики на технологията са следните:

• Значителна полза от разходите за масово производство.

•Тъй като процесът на формоване и декорация се извършват едновременно, има значителни спестявания на подово пространство и време за обработка.

•Тъй като слоят мастило е тънък, летливите органични съединения (ЛОС) не само са значително намалени, но намаляването на отпадъците и ефективното използване на енергия също стават възможни поради отличния добив.

•Тъй като процесът протича в чиста среда, няма риск от замърсяване на околната среда, какъвто можете да получите с органични разтворители.

•Системата може да възпроизвежда метални ефекти, блясък на перла, гланц, мат, дървесни зърна, текстура на повърхността и други различни артистични изрази с високо прецизна точност на позициониране.

• Сложните 3D геометрии могат да бъдат декорирани с високо качество.

•Повърхността е защитена от превъзходна технология за твърдо покритие, устойчива на надраскване, посочена (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

На пръв поглед IMD шприцването е най-рентабилната техника в сравнение с IML, тъй като фазата на термично формоване не е необходима. IML обаче предоставя по-сложни 3D геометрии с високи диапазони на кривина. Между тях няколко процеса позволяват хибридни решения, които имат предимствата и недостатъците и на двете. По отношение на разходите, ако разгледате една форма на IML, се очаква намаление от 40% за IMD ​​формоване, докато безопасността на разходите на хибридните решения е приблизително 25–30%.

Цитирано „N. Li Pira, в Наръчник за гъвкава органична електроника, 2015 г.“

Популярни тагове: imd леене под налягане, Китай imd леене под налягане производители, производители, Усъвършенствана декорация, Декорация в формата, Вмилостно декорация дизайнерско студио, Дизайн на мебели в декорация, Машини за декорация в моментите, Дизайн на продукта в декорация