Калъп за опашка

Калъп за опашка

Тази приказна форма за врата, направена за местна марка превозни средства, използваща DIN 1.2738 за инструментална стомана и последователна система с пет дюзи за горещ канал. Тъй като винаги има някои дефекти, които се проверяват по време на изпробване, някои могат да бъдат избегнати по време на изработката на инструмента, например бърборенето.
Изпрати запитване
представяне на продукта
Как да премахнете бърборенето по време на производството на матрицата

 

Проблемите с повърхностното покритие могат да убият печалбите за днешния производител на форми. Една от най-честите причини е тракането, причинено от вибрации в процеса на рязане на CNC машина. Това може да доведе до по-високи разходи, забавени доставки и дори загубени поръчки поради лошо качество. В допълнение, вибрациите могат да причинят неравномерно износване на инструмента, което води до лошо покритие на повърхността, геометрични несъответствия и намален живот на инструмента.

Бъркането се причинява от присъщата естествена честота на режещия инструмент. Може да се задейства от много условия на процеса: задържане на инструмента, инструменти за рязане, закрепване на част и условия на машината. Обикновено операторите се опитват да се борят с бърборенето чрез комбиниране на множество решения, но някои от тях може да се окажат невъзможни за изпълнение поради геометрията на детайлите или ограниченията на машината. За щастие, днес има нова технология, която може да елиминира бърборенето от вашите процеси на рязане.

 

Следват някои от техниките, които обикновено се използват за борба с бърборенето. Използвайте тези насоки, за да създадете добра основа за оптимизиране на вашите процеси за производство на матрици.
1. Правилният държач на инструмента: като вземем например държачите на калъпи (странично заключване, двуъгълни цанги и стандартни ER цанги), той не осигурява точността или твърдостта, необходими за високопроизводителна обработка. По-добри варианти са стеблата на държача на инструмента, които включват челен и конусен контакт, за да осигурят висока точност и твърдост. Този тип държач захваща прецизно шлифованата повърхност на шпиндела с едновременен контакт с конуса, което осигурява необходимата допълнителна твърдост и също така подпомага амортизирането. Всички инструменти трябва да бъдат оценени за балансиране, което осигурява подобрения в повърхностното покритие дори при по-ниски обороти.
2. Избор на инструменти за рязане: Инструментите за рязане могат значително да повлияят на бърборенето. Съображенията включват правилен субстрат, геометрия, покритие и съотношение дължина-диаметър. Програмистите често гравитират към използването на най-големия инструмент, който може да се побере, но това може да не е идеалният размер на инструмента. Включването на множество инструменти с променлива геометрия на канела е ефективен начин за намаляване на вибрациите.
3. Правилно захващане: Ако частта не е добре закрепена, самата част може да вибрира и да предизвика бърборене. Налични са много отлични системи за затягане на вашите детайли. Критериите, които трябва да търсите, включват висока прецизност, висока сила на затягане, лекота на използване и гъвкавост (позволяваща използване в множество платформи за металорежещи машини с ЦПУ).
4. Поддръжка на машината: Ако се опитвате да поддържате фини покрития и строги допуски на зле поддържана машина, ще трябва да преодолеете механичните предизвикателства, далеч отвъд изброените тук проблеми. Поддържайте оборудването си по график за редовна поддръжка, за да осигурите най-добра производителност.
5. Контролно решение: Горното може да коригира някои причини за бърборене, но има ограничения за тези методи. Използването на нова технология за управление – интелигентни системи за управление – която навигира процесите и елиминира потенциала за скъпи проблеми с повърхностното покритие е друг метод. Една такава технология е проектирана да елиминира бърборенето и да премахне догадките от процеса на проба и грешка, който обикновено се използва за намиране на правилната скорост на шпиндела, позволявайки на режещия инструмент и машинния инструмент да работят непрекъснато с най-висока производителност. Той използва еднопроцесорно интелигентно цифрово управление2 и сензори за вибрации за наблюдение на шума от бърборене и автоматично регулиране на скоростта на шпиндела. Вече не е необходимо операторът да гледа дете на рязане. С тази технология на място вашият магазин за форми може да бъде по-печеливш и да спечели конкурентно предимство.

Популярни тагове: мухъл за задна врата, производители на мухъл за задна врата в Китай, производители

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване