Инжектиране на етикети в калъп

IMR ролка за формоване

IMR процесът има четири стъпки, а именно транспортиране на филм, абсорбиране на филм, леене под налягане и изваждане на продукта. Обикновено поставете ролката с отпечатано фолио с модел в захранваща машина, която е свързана към машината за шприцване, когато формата се отвори, филмите се пренасят и залепват върху матрицата и когато полимерът се инжектира и формова към продукта, отпечатъкът се прехвърля от филм към продукт.

IMR процесът се нуждае само от една IMD ​​шприцформа с ниска цена и проста процедура, но малка деформация на опън, за да могат да се реализират различни модели. Въпреки че не е подходящ за продукти със сложна разделителна повърхност или голямо разтягане.

Предварително отпечатан етикет или декориран филм се вкарва в отворената форма и се задържа на място с вакуумни отвори, електростатичен заряд или някакъв алтернативен метод. След това матрицата се затваря и се инжектира пластмасова смола. Това трайно свързва декорацията с пластмасовия компонент. След това формата се отваря, за да освободи компонента. Вмъква се нов предварително отпечатан етикет или декориран филм, готов за създаване на следващия компонент. На тази илюстрация етикетите са отпечатани върху филм от макара до макара, така че следващият етикет се поставя на място чрез навиване на филма надолу.

Пластмасовите части, изработени чрез процеса INS, имат богата изразителност на повърхността, която може да бъде с висок гланц, мат, металик, дървесни зърна, кожени зърна и триизмерни. В момента има хиляди видове INS мембрани. Докато това изисква много сложни производствени процедури с ниска ефективност и висок процент на дефекти, много струва.

IML е процес, при който предварително отпечатан етикет се вкарва във форма непосредствено преди формоването. По този начин напълно отпечатаните части могат да бъдат произведени в края на процеса на формоване, без да е необходим допълнителен труден и скъп етап на печат. Необходими са три инструмента съответно за формоване с разтягане, щанцоване и шприцване.

IML и INS имат едни и същи производствени процедури, но различни за филми. Възможно е да има прецизно позициониране и по-дълбоки форми за инжектиране на етикети в матрица, но прави само прости модели.

Според структурата и състава на филма, размерите на геометрията и цената, можете да изберете най-подходящия процес за декориране на облицовките.

За строителство:

За геометрията: Дебелина на страничното покритие INS＞IML＞IMD, Въпреки че е трудно да се направи голям продукт със сложна форма за IML.

За цена: При същата производителност и размери, INS＞IML＞IMD; докато за едноцветни и лесно оформени продукти IML може да е по-евтин от IMD.

Система, която произвежда рамка за електронен интерфейс, който комбинира вмъкнат от робот IML с две независими IMD топлопреносни фолиа, които се транспортират от макара до макара през матрица с две кухини. Новото е серво-контролирано позициониране на дизайни с едно изображение (вместо непрекъснати дизайни, които не изискват такава прецизност) и възможността да се направи това с две независими фолиа, така че да се позволи работа с двойна кухина - или поставяне на два дизайна в рамките единична кухина. Системата беше показана на Fakuma 2018 в Германия.

Популярни тагове: инжектиране на етикети в калъп, Китай производители на инжектиране на етикети в калъп, производители, Етикет за издухване, IMD етикет, IML етикети за опаковане, в машини за етикетиране на плесени, Пластмасово инжекционно формоване Етикетиране за химически контейнери, Техника за етикетиране на термоформоване