Отстраняване в калъп

За щастие разполагаме с технология за деактивиране в матрицата, която преди отварянето на матрицата изрязва или екструдира вратата, за да се отклони автоматично от продукта, спестявайки разходи и подобрявайки производителността. Такава система се състои от микро цилиндър със супер високо налягане, високоскоростен и високонапорен нож, система за контрол на времето и спомагателни аксесоари.

1 Вратата автоматично се отклонява от продукта вътре във формата, което намалява използването на труд. В сравнение с традиционния процес, вторичният работен етап за рязане на вратата с труд вече не е необходим.

2 За намаляване на човешкия провал на качеството. Процесът на формоване при термично рязане в матрицата запазва площта на продукта със същия външен вид след автоматично рязане, което гарантира високо качество на продукта.

3 За да се съкрати времето на цикъла на формоване и да се подобри стабилността на производството, такава система за автоматизация надделява над традиционната работа по време на масовото производство.

1 по-висока цена на мухъл

Тъй като елементите, използвани за отделяне в матрицата, са скъпи, което до голяма степен увеличава цената на матрицата, този процес е по-добре приложен за продукти с висока добавена стойност.

2 по-високи изисквания за процеса на производство на матрицата и качеството на обработката

Производството на инструменти за термично рязане трябва да гарантира прецизност на обработката и добра съвместна работа със системата за термично рязане, напр. ако равнината на монтажния отвор на цилиндъра не е обработена достатъчно фино, за да уплътни, цилиндърът ще се повреди и ако фрезата не може да работи добре със сърцевината на матрицата, може да се получи заседна.

3 сложна работа и поддръжка

Доста по-лесно е компонентите да бъдат повредени от грешно движение по време на работа.

1 Контрол на точността на ножа

За системата за деактивиране в калъп много проблеми с качеството на продукта по време на производството идват от недобър контрол на прецизността на машинната обработка на фрезата, като частта не се отървава от пръчката, мига и не е добре нарязана.

2 Толерантност на ножа и процес на монтаж

Различният материал трябва да съответства на различен толеранс и процес на монтаж на ножа, или ножът може да е блокирал, да не може да се нулира, материалът влиза в празнина между инструмента и ножа.

3 In-mold Degating Mold Design

Финият дизайн на матрицата ще бъде важен за приложението на процеса на термично рязане, трябва да има върховно решение за различни продукти и материали.

Конструкция на режещия инструмент в калъп

1 направете системата за рязане под портата

2 порта, образувана, когато ножът се отдръпне, и порта, когато ножът е напред

3 режещият край варира според формата на продукта, няма нужда да се проектира режещият ръб.

Ежекторната плоча и микроцилиндърът са подходящи за задвижване на фрезата, докато цилиндърът може да бъде от различен тип в зависимост от необходимата сила.

За да изберем подходящ маслен цилиндър, ние правим сензор за налягане в матрица за измерване на макс. Налягане по време на целия процес на леене под налягане и да получите действителната стойност от 535 бара.

До края на компресията пълненето вече е готово и следващото опаковане е само за обратен поток на разтопена смола, така че е точното време да се изреже вратата в този момент, което не само гарантира качеството, но и спестява време за опаковане.

Съвети за дизайна на матрицата за рязане с вътрешна термична шибър, както е представено тук, че дори ако цилиндърът срещне проблеми, изключвайки хидравличната система за управление и портата се превключва в тип шибър с кран, производството ще продължи, за да отговори на спешна нужда.

Популярни тагове: ин-mold degating, Китай in-mold degating производители, производители, Информация за инжекционно формоване на портата, инжекционно формоване на портата нарязване на леене, Конкуренция за изрязване на портата, Вътрешно изрязване на портата доставка, Вътрешен вход за намаляване на портата, оферта за под формата на порта