Решетка Лайсна

За да се направи повърхността на частта с висок гланц без заваръчни линии, технологията RHCM (формоване с бърз топлинен цикъл) е идеален начин. Необходимо е различни аспекти да функционират и да си сътрудничат, като машина за впръскване, инструмент, регулатор на температурата, суровини, охладително оборудване и т.н.

Концепцията е да се използват пара и студена вода за контролиране на температурата на формата в цикъл чрез бързо изместване на нагряването и охлаждането. Веднага след като се постави в пара или гореща вода, за да се получи температура на матрицата, по-висока от температурата на топлинна деформация на полимера (HDT), инжектирайте разтопен полимер, който след това тече в най-добро състояние, така че да могат да се избегнат заваръчните линии и сребърните следи. Когато пълненето приключи, за бързо понижаване на температурата на формата по-ниска от тази на полимера HDT чрез студена вода, която ускорява втвърдяването на полимера, което съкращава времето на цикъла на формоване, ефективно предотвратявайки проблемите с изкривяването и потъването. Освен това, той придава огледален блясък на повърхността на частта, така че последващата процедура на боядисване може да бъде отменена, спестявайки производствени разходи и време за цикъл.

Ние използваме нагревателна пръчка и лак например тук.

1/ Нагревателен прът:

1.1 за поставяне на нагревателни пръти в горната и долната част на вратата, централно разстояние между два пръта 20 мм и разстояние между прътите и повърхността на частта 5 мм; да има ∅6 охлаждащ канал (нормално), чиято стена трябва да е 6-8 mm от нагревателния прът на разстояние.

1.2 да има топлоустойчив уплътнителен пръстен или твърдо уплътнение за вътрешния канал за охлаждане на инструмента.

1.3, за да зададете стойността на диаметъра на пръта 5 mm в дизайна (действителен ∅4,92), като използвате ∅5 шлифовъчен ръб на ежекторния щифт, за да елиминирате неравностите на пръта преди сглобяването.

1.4 да има една и съща плоча за разпределение на потока на входа и изхода на водата с впръскване на пара.

2/ Полиране: работни материали като висококачествен маслен камък, шкурка и диамантена паста и работилница без прах, ако е възможно. Стъпките трябва да следват състоянието на повърхността на предишен процес като машинна обработка, EDM, шлайфане и т.н. Основните процедури за ръчно полиране са последващи:

2.1 полиране със свободна ръка с маслен камък с керосин за смазка или охлаждаща течност, обикновено последователността на песъчинките 180~240~320~400~600~800~1000

2.2 полуфина полировка за използване на шкурка и керосин, за шкурка, за да следвате последователността на песъчинките 400~600~800~1000~1200~1500 (#1500 подходящо за закаляване на стомана над 52HRC)

2.3 фин лак за използване на диамантена паста, докато ако се използва полиращ боб с диамантена паста, последователността обикновено е 9μm（зърнистост 1800）~6μm（зърнистост 3000）~3μm（зърнистост 8000）

Популярни тагове: формоване на решетка, Китай производители на решетка, производители