Покривна формовъчна форма

Автомобилната облицовка на тавана използва термопластмаса, която е устойчива на шум и топлина, а също така е декоративна и защитна. Тъй като това е един от най-значимите интериори, дизайнът е много важен. Има автоматична платформа за управление на тавана, сенник, подлакътник, климатична капачка, колани, енергийно абсорбиращо устройство, шумо- и топлоизолиращо устройство, светлина за четене и друго електрическо оборудване.

Има покриви за автомобили от мек материал и твърд материал, като мекият е да се направи облицовка и слой от пяна, съставен от пластова преса или пламък, докато твърдият е шприцовано формован с облицовка и основна част, след това като клиент изисква избор да има нетъкан текстил от задната страна или защитен слой върху подплата.

Обикновено има подплата, основна част и нетъкан текстил за таван на превозно средство, при който облицовката разкрива външния вид на тъканите. Основната част представлява функцията за облицовка на тавана и винаги е съставена от плоча от PU стъклени влакна, PP плоча от стъклени влакна.

Основното тяло на облицовката на покрива прилага компресионно формоване, което поставя листовия материал в кухината на формата, след което се нагрява и компресира, за да стане твърд. За да използвате силно сгъстена вода, изрежете или изрежете върху калъп, за да направите очертанията на тавана и дупките.

Монтажните фиксирани позиции са разположени на подлакътник, сенник, централно управление, осветление на покрива или 2~3 пластмасови скоби, найлонова катарама и магнит за самофиксиране, ако не са дадени задни светлини на покрива. Редът на сглобяване може да бъде заден-сенник-осветителен покрив-лайсна на покрива-подлакътник-вътрешна облицовка, докато позицията на заден монтаж и позицията на сглобяване на сенника са зададени като еталон.

"Сух" процес

Това е сравнително по-прост начин, но струва много повече, което е подходящо за продукт с по-ниски разходи за труд, тъй като суровината се закупува директно и остава сглобяване, рязане и формоване. Първото е компресионното формоване, което контролира температурата около 200 градуса и времето за нагряване е по-малко от 2 минути. Налягането при затваряне на формата трябва да бъде около 15Mpa и времето за опаковане около 1 минута. Второто е рязането с помощта на вода под високо налягане, която поставя продукта на платформата и след програмиране роботът прави рязането.

"Мокър" процес

Има едноетапен процес и двуетапен процес. За първото, вземете полиуретанова листова повърхност, изцяло нанесена с лепило и след това напръскайте втвърдяващ агент и вода, за да направите стъклен мат, филм и облицовка, наслоени като състав. След това се поставя композицията във високотемпературна форма за формоване, докато температурата зависи от стойността на втвърдяване на лепилото. Накрая машина за водно рязане за изрязване на ръбовете, оставени от формата на продукта.

За двуетапен процес вземете полиуретанова листова повърхност, изцяло нанесена с лепило и след това напръскайте втвърдяващ агент и вода, за да направите стъклен мат и долен слой нетъкан плат като композиция. След това поставете състава във високотемпературна форма за формоване в предварителна форма, след което използвайте машина за водно рязане, за да отрежете краищата. След като напръскате лепило върху повърхността, за да добавите облицовка, направете формоване и рязане отново. Производствената ефективност е по-ниска от тази на първото, но може да осигури продукт с отрицателен ъгъл на газене и обърната нагоре облицовка.

"Сухият" процес има по-висока производствена ефективност и екологичен. Може да се рециклира и има по-добър външен вид, но струва много по-високо за използване на суровини, което е подходящо за покриви с относително прости и по-малка дълбочина на изтегляне. Докато "мокрият" процес е просто в противоречие.

Популярни тагове: мухъл за формоване на покрива, производители на мухъл за формоване на покриви в Китай, производители