Инструменти с газова помощ

Етап 1 – Пълнене чрез шприцоване с машина за формоване:
Разтопеният пластмасов материал се инжектира във форма от формовъчна машина, за да запълни кухината на детайла. Количеството на инжектирания материал е на път да запълни 60~90% обем на кухината, в зависимост от видовете части, в които обемът, който трябва да бъде отделен от газ, е проектиран.

Етап 2 – Пълнене чрез газов инжекцион:
След като етапът на пълнене с материал приключи, газ (обикновено азот) се инжектира в центъра на разтопения пластмасов материал, избутвайки го напред към останалата част от пространството на кухината, за да запълни напълно кухината на частта.

Етап 3 – Опаковане, задържане и охлаждане:
Инжектираният газ упражнява равномерно разпределено налягане върху предварително напълнения пластмасов материал от вътрешността на детайла навън към стената на формата. Вместо винта на машината, тук инжектираният газ действа като източник на налягане за опаковане и задържане, докато по начин, който осигурява през детайла много по-равномерно налягане и много по-близък и по-ефективен източник на налягане. Това води до много по-малък градиент на налягането и носи предимство на този процес пред традиционното леене под налягане, особено от гледна точка на контрол на размерите на частта и избягване на деформацията на частта. Когато инжектираният газ упражнява своето уплътняващо и задържащо налягане, частта се охлажда едновременно.

Етап 4 – Освобождаване на газ:
След като частта се охлади и втвърди, инжектираният газ се освобождава или рециклира преди отваряне на формата за изхвърляне на частта.

Разнообразно е да се проектира част в нейната геометрия, форма, размер, дебелина и т.н. за процес на леене под налягане. Като цяло формовъчните части могат да бъдат категоризирани в два типа, както следва, за прилагане на процес на шприцване с помощта на газ.

(1) Част, подобна на дръжка:
Така наречената част, подобна на дръжка, се отнася до такива като различни видове дръжки и ръце на столове. Този тип част е толкова дебела, че времето на цикъла трябва да бъде много дълго за охлаждане, ако се използва традиционният процес на леене под налягане. Също така вероятно внася дефекти във външния вид, като следи от мивка, причинени от недостатъчен ефект на опаковане на такава дебела част. За да се вмести в традиционния процес на леене под налягане и да се елиминират споменатите проблеми, този тип част обикновено е проектирана като две разделящи се половини, всяка с нормална (много по-тънка) номинална дебелина на повърхността на детайла и структурно подсилени ребра под нея. В идеалния случай са необходими две форми и две машини за производството на двете половини поотделно. След като двете половини са формовани под налягане, е необходим вторичен процес, за да се съединят, за да се превърнат в завършен продукт.

Когато се прилага процес на леене под налягане с помощта на газ на такава част, газът се инжектира, за да изтласка стопилката напред, изваждайки сърцевината от централната част на частта (Фигура 2), след това последвано от действията за опаковане и задържане, упражнявани от самия газ под налягане по равномерно разпределен начин отдясно под остатъчната дебелина през частта. В сравнение с оригиналния дизайн на твърда част, произведен чрез традиционния процес на леене под налягане, това може да доведе до много по-кратко време на цикъл и междувременно без проблем с следи от мивка. Освен това, в сравнение с проектирането на части с две половини компоненти, спестеното време и разходи са значително от гледна точка на инструменталната екипировка и от гледна точка на завършено добро производство. При производството на инструментална екипировка с помощта на газ се изисква само една и по-малко сложна форма вместо две, по-малко сложен дизайн на детайла с по-малко структурно подсилени ребра и се нуждае само от една машина за формоване и производство на формоване вместо две, което елиминира необходимостта от последващо вторичен процес за съединяване на двете половини компоненти.

(2) Плоска част:
Така наречената плоска част се отнася до различни видове маси, панели, части на корпуса/капаците в индустрии на електронни устройства, домакински уреди, автомобилостроене и др. Този тип част е номинално тънка по дебелина в сравнение с общата дължина и ширина. Най-предизвикателният проблем при производството на такива части чрез традиционен процес на леене под налягане е деформацията. За да го преодолее, дизайнерът на част трябва да проектира структурно подсилени ребра под козметичната повърхност през детайла, за да устои на тенденцията му да се изкривява. Може да се наложи дизайн с множество входове за газово подпомаганата инструментална екипировка, за да се осигури балансирано запълване на стопилката и ефект на опаковане/задържане. И може да е необходима система за горещо пускане, за да осигури частта с по-близък и по-ефективен източник на уплътняващо/задържащо налягане и т.н.

Когато се прилага процес на шприцоване с помощта на газ върху такава част, вместо ситуацията, че централната част на цялата част е изрязана като част, подобна на дръжка, газът се насочва само в специално проектиран газов канал.

.

В сравнение с традиционния процес на леене под налягане, предимствата, които той носи, включват по-близък и по-равномерен източник на налягане при етапите на опаковане и задържане точно в детайла, и са необходими по-малко ребра, за да се направи детайлът еквивалентно здрав. И двете улесняват избягването на проблема с деформацията с по-малко разходи за формата.

Що се отнася до подобна на дръжка част, самата част вече е действала като газов канал. При правилно местоположение на затвора за топене, местоположение на вмъкване на газ и условия на процеса инжектираният газ е ограничен; може да тече в една посока само в частта от единия край до другия без съмнение. Но не е така в равна част; инжектираният газ трябва селективно да тече по проектирания маршрут на газовия канал, вместо да изрязва частта навсякъде. И ако не се проектират правилно в броя/местоположенията на шибъра за топене, броя/местоположенията на газовите вложки и оформлението на газовия канал, газът няма непременно да се влива в, по протежение и в ядрото на цялата дължина на газовия канал. В такава ситуация незапълнената с газ част от газовия канал е по-скоро обработена при традиционен процес на леене под налягане, но с необичайно много по-дебела част в основата на реброто. Има тенденция да води до сериозен дефект след потъване на повърхността на детайла и като цяло е безполезно да се опитвате да го разрешите чрез коригиране на параметрите на условията на процеса. За плоска част е от решаващо значение оформлението на газовия канал да е специално направено, за да направлява точно инжектирания газ в/през цялата мрежа на газовия канал; и инжектираният газ съществува само в газовия канал, без да прониква в съседната зона.

Цитирано „ДЕСЕТ ПРАВИЛА ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ЧАСТИ ЗА ПРОЦЕС НА ЛЕЯНЕ С ИНЖЕКТИРАНЕ С ГАЗ“ от Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Популярни тагове: инструменти с газова помощ, Китай производители на инструменти с газова помощ, създатели