Леко леене под налягане

Технологията за леене под налягане с пяна не е нов процес. Приложения, при които химически вещества като азодикарбонамид или фенилтетразол се смесват в пластмасовия гранулат и се пластифицират с него, които освобождават пропелентни газове след инжектиране в кухината на матрицата, са известни и се използват в производството от около 50 години. Тъй като налягането на разширение на тези химически освободени газове е не повече от около 15 до 40 бара, тяхното използване е ограничено до относително дебелостенни части с къси пътища на потока.
За по-нататъшно разширяване на границите на приложение за леко леене под налягане с пяна, разпенването чрез добавяне на инертен газ, обикновено азот, беше разработено преди около 40 години. Основното предимство е, че с азот могат да се постигнат по-високи налягания на разширение в областта от 100 до 200 бара. Това дава възможност за използване на потенциала на лекия дизайн при шприцоване на пяна за тънкостенни компоненти и компоненти с дълги пътища на потока. Предимствата в допълнение към намаляването на теглото са намаляване на специфичното налягане на впръскване, необходимо за запълване на кухините и следователно силата на затягане, и компенсиране на ефектите на свиване и деформация. И двата процеса се използват при обработката на термопластични смоли, от PP до инженерни пластмаси като PC, PA или PBT. Най-новите, обещаващи разработки имат за цел да разширят областите на приложение, за да включат и термопластични еластомери.

Основната задача на линията за леене под налягане на пяна е да генерира еднофазен разтвор на полимер-газ, диспергиран възможно най-хомогенно по време на процеса на пластифициране. Технологията, използвана от всички доставчици за тази цел, е много подобна - леко леене под налягане. Въпреки това има някои разлики в детайлите на техническия дизайн. Dipl.-Ing.(FH) Волфганг Рот, ръководител на приложните технологии във Wittmann Battenfeld, казва това по следния начин: „Повече от 40 години практически опит с технологията, разработена в нашата компания-предшественик Battenfeld, Meinerzhagen, ни осигури солидна основа Нашата цел беше да намалим сложността на системата, като същевременно разширим областите на приложение и по този начин я направихме по-надеждна модул за впръскване на пяна, за да се доближи възможно най-близо до стандартния модул за впръскване Съответно, нашата машина работи с 20 D стандартен винт, който е удължен отпред чрез добавяне на 5 D смесителна секция."
Специфичната характеристика на Battenfeld на технологията Cellmould е разделянето между секциите за пластифициране и инжектиране на газ на шнека, което се осигурява от фиксирана, цилиндрична преграда върху шнека. Това е алтернативата на използването на допълнителен възвратен клапан тип ръкав. Волфганг Рот добавя: „Усилията, положени за регулиране на два възвратни клапана към работните условия във всеки случай, за да ги направим безопасни, т.е. устойчиви на износване, ни мотивираха да търсим по-просто решение, което в крайна сметка намерихме в преградата между секциите за пластифициране и инжектиране на газ на шнека Това решение е доказано в производството за всички размери на машината. По този начин проблемът с износването може да бъде елиминиран, без да се прави компромис в значителна степен върху плътността на газа в посоката на пластифициращата секция на винта."
В смесителната секция на модула за пластифициране, втечнен азот (под налягане до 300 бара) се добавя към пластмасовата стопилка чрез инжектор по време на дозиращ ход и след това дифундира в стопилката. В смесителната секция на шнека разпределението на азота се интензифицира чрез разделяне на потока от стопилка на много отделни потоци." Тъй като цевта се държи затворена от иглена спирателна клапа по посока на формата по време на пластифициране и инжектиране на газ, Сместа от стопилка и газ се поддържа под налягане вътре в пластифициращата единица, като в края на процеса на смесване се постига еднофазен разтвор кухина, тя е подложена на намаляване на налягането, което намалява разтворимостта на газа в стопилката на пластмасата.

Формирането на тази структура зависи от специфичните условия на процеса на леене под налягане. Те включват вискозитета на пластмасовата стопилка, скоростта на впръскване (колкото по-висока е скоростта, толкова по-фина е пяната) и накрая предварително зададената степен на разпенване (намаляване на материала). Последното се задава или чрез инжектиране на съответна недостатъчна доза във фиксирана кухина, или чрез пълно запълване на кухина и последващо отваряне с предварително зададен високопрецизен ход. За да се постигне висока скорост на впръскване, която благоприятства равномерното разпределение на пяната, като част от пакета оборудване Cellmould се доставя акумулатор за впръскване.

Азотът или се изтегля от батерия от цилиндри под налягане, или се извлича от околния въздух от генератор на азот. И в двата случая газът впоследствие се подава към газовия инжектор чрез генератор на налягане, какъвто се използва и в линиите за впръскване на газ Airmould, който осигурява перфектен процес на леене под налягане с газ. Част от концепцията на линията Батенфелд е, че няколко машини могат да бъдат захранвани едновременно от една газоснабдителна система. Регулатор на газовия поток е поставен между генератора на налягане и газовия инжектор на пластификатора. Чрез неговата контролируема система от клапани, газовият поток се контролира и координира с процеса от софтуера Cellmould. Пакетът оборудване Cellmould е наличен за цялото портфолио от машини Wittmann Battenfeld.

Технологията за леене под налягане с пяна получи нов иновативен тласък поради прогресивно нарастващата тенденция към леки приложения за леене под налягане. Последните иновации се отнасят до методите за подобряване на качеството на повърхността в посока висок гланц, както и комбинацията от компактни и разпенени сегменти в една формована част. Най-важният принос е направен от по-нататъшното развитие на технологията на процесите и формите.

Популярни тагове: Леко леене под налягане, Китай леки производители на леене под налягане, производители, Разширено леко приложение, Заявление за спестяване на ресурси, Леко приложение за управление на бюджета, Леко приложение за планиране на събития, Леко приложение за онлайн обучение, Леко приложение за прогнозиране на времето